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鋼結構的防腐處理方法有哪些?


在日益增多的鋼結構建筑中,防止腐蝕至關(guān)重要。由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全。腐蝕引起的災難性事故屢見(jiàn)不鮮,后果極為嚴重,所以做好鋼結構的防腐工作極為必要。下面為您介紹鋼結構的防腐應用及處理方法。
鋼結構防腐現狀
目前,鋼結構的使用方,設計方和施工方等多方面仍然對鋼結構長(cháng)效防腐的重要性缺乏足夠的重視,依然停留在傳統的防腐技術(shù)上,后期維護可能也跟不上。并且,即使是傳統的涂裝防腐,也可能會(huì )因為在施工過(guò)程中的技術(shù)不過(guò)關(guān),而造成鋼結構過(guò)早的腐蝕或破壞。
現在,對于鋼結構防腐工程的設計與施工均采用質(zhì)量終身制。且政府對于鋼結構防腐設計與制造提出了明確的壽命要求。因此,鋼結構防腐無(wú)論采取何種技術(shù),都必須進(jìn)行嚴格得質(zhì)量檢測與監督。

 
鋼結構防腐范圍
大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車(chē)、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等,都是長(cháng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。
若要鋼結構建(構)筑物長(cháng)期使用,且不進(jìn)行大面積的維修,最佳防護方法為長(cháng)效涂層防護,使用壽命可達20~30年,維修費用較少,并可獲得明顯的經(jīng)濟效益。
鋼結構防腐常用方法
一、耐候鋼
耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱(chēng)為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構要好。
二、熱浸鋅
熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著(zhù)鋅層,5mm以下薄板鋅層厚度得小于65μm,對于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來(lái)達到防腐蝕的目的。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(cháng),生產(chǎn)工業(yè)化程度高,質(zhì)量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來(lái)大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。
三、熱噴涂鋁(鋅)復合涂層
這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80~100μm)。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,以形成復合涂層。
這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構件尺寸適應性強,構件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強度大。
四、涂層法
涂層法防腐蝕性一般不如長(cháng)效防腐蝕方法。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。一次成本低,但用于戶(hù)外時(shí)的維護成本較高。
涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴(lài)于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。
五、陰極保護法
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
 
涂層法施工注意事項
涂層法是目前鋼結構防腐施工中常用的方法,其施工過(guò)程應注意以下事項:
1、鋼構件涂裝后應隔離圍護,防止踏踩。
2、涂裝后,在4h之內如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著(zhù)力。
3、運輸涂裝后的構件時(shí),應注意避免磕碰,避免在地面拖拉,以防涂層損壞。
4、當氣溫低于5℃時(shí),應選用相應的低溫涂層材料施涂;當氣溫高于40℃時(shí),應停止涂層作業(yè)。
5、當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
 

鋼結構的防腐處理方法有哪些?2020-03-17
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